牡丹籽油主流生产工艺（冷榨+精炼） 一、原料预处理 1. 采收：8月中下旬，牡丹果荚变黄、籽发黑发亮时采收。 2. 堆沤脱壳：通风阴凉处堆沤6-7天，果荚自然开裂，收集种子。 3. 清理除杂：振动筛去沙石、茎叶，含杂率＜0.05%。 4. 干燥：烘干至水分10%-12%，防霉变。 5. 剥壳分离：剥壳机脱壳，仁中含壳＜8%，壳中含仁＜0.5%。 6. 人工拣选：剔除霉变籽仁，拣净率≥99%。 二、制油（冷榨为主，保留营养） 1. 调质：75-80℃软化30分钟，调整料坯结构。 2. 轧胚：压成薄胚，利于出油。 3. 低温冷榨：温度≤60℃螺旋压榨，避免高温破坏不饱和脂肪酸；出油率约25%，饼粕残油≤8%。 4. 毛油过滤：压滤/离心过滤，去除悬浮杂质。 三、精炼（脱胶→脱酸→脱色→脱臭） 1. 脱胶：加水/磷酸，60-70℃水化脱胶，去除磷脂。 2. 脱酸：碱炼（NaOH中和）或物理脱酸，降低酸价。 3. 脱色：真空下加活性白土，吸附色素与杂质，过滤得浅色油 。 4. 脱臭：真空（0.13-0.8kPa）、180-190℃，蒸汽蒸馏3小时，除异味与挥发性物质；冷却至70℃以下 。 四、成品灌装 - 精滤：0.2-0.5μm精密过滤，除菌除微杂质。 - 灌装：十万级GMP车间，避光充氮包装，防氧化。 备选工艺（亚临界低温萃取） - 流程：除杂→脱壳→轧坯→亚临界萃取（丁烷，常温/0.4MPa）→原油→精炼→成品。 - 特点：低温、营养保留好、出油率高；设备投资大，多用于高端油。 关键指标 - 冷榨温度：≤60℃（核心，保活性）。 - 脱臭真空度：0.13-0.8kPa 。 - 成品：金黄色透明，α-亚麻酸≥40%。